austropack Ausgabe 01 | 2021

36 1|2021 Spur halten 220 Pakete unterschiedlichster Größe pro Stunde bei höchstmöglicher Verfügbarkeit: Das sind die Kennzahlen des neuen Verpackungsprozesses für die Atomic Austria GmbH in Altenmarkt. Die automatisierte Anlage wurde speziell für Atomic für gleichzeitiges Verpacken von kubischen und langen Paketen entwickelt. Mit der neuen Linie ist Atomic nun schneller in der Loipe, der Hersteller von Skisport-Artikeln verdoppelte seine Produktivität. Zudem profitiert er von deutlich gestärkter Paket-Robustheit und einem optimierten Prozessfluss. V on Skiern über Skischuhe und -helme bis zur Sport- bekleidung: Die Produkte von Atomic unterscheiden sich in Größe, Form und Gewicht stark voneinander. Für einen sicheren und nachhaltigen Versand sol- len sowohl eher kubische als auch lange Pakete optimal verpackt werden. Und das bei gesichertem Produktschutz und mehr Nachhaltigkeit durch die Reduzie- rung des Verpackungs- und Füllmaterials. PackLeap, gemeinsame Marke von Packsize und dem Becker Sonderma- schinenbau, meisterte diese Heraus- forderungen der Prozessentwicklung und -implementierung. Eine eigens ent- wickelte Zuschnittmaschine aus dem Hause Becker wurde perfekt in zwei parallele Verpackungsstränge integriert und macht Atomic so zum Star auf der Piste. Die beiden Linien umfassen je- weils einen Produktvorbereitungs- und Auflageplatz, einen halbautomatischen Kartonaufrichter sowie eine Verschluss- maschine inklusive Etikettenapplikator. Damit ging eine deutliche Effizienzstei- gerung einher. Die Menge der verpack- ten Aufträge erhöhte sich von 125 auf 220 pro Stunde, und das mit weniger Mitarbeitern. Neue Verpackungslösung sorgt für Zufriedenheit Kristel Verreth, Projektmanagerin bei Atomic, ist vom neuen Verpackungspro- zess überzeugt. Die langjährige erfolg- reiche Zusammenarbeit mit Packsize sei die Grundlage für das aktuelle Projekt gewesen. „Wir sind froh, von der Exper- tise im On Demand Packaging ® profi- tieren zu können. Nun sind wir sowohl dem gestiegenen Bestellvolumen als auch den Herausforderungen durch die Unterschiedlichkeit unserer Produkte in Größe und Form gewachsen.“ Im Zuge der Prozessoptimierung wur- den die bisher zwei bestehenden Ver- packungslager zu einem Hauptlager zusammengelegt. Dank der optimiert verpackten Produkte können die jährlich anfallenden 900.000 Pakete schnell und sicher zum Kunden gebracht wer- den. (packleap) Die automatisierte Anlage von PackLeap wurde speziell für Atomic für das gleichzeitige Verpacken von kubischen und langen Paketen entwickelt. ��������������������������������������������������������������������������������� Dank des neuen Verpackungssystems laufen sperrige Produkte wie Skier nun auf der gleichen Linie wie Handschuhe und Helme. © Fotos: Atomic Austria GmbH  Interne Logist ik | L ager